ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์ยา

1.ออกแบบข้อกำหนดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ยา:

(1) ฟังก์ชั่นการทำให้บริสุทธิ์;

(2) ฟังก์ชั่นการทำความสะอาด;

(3) ฟังก์ชั่นการตรวจสอบและควบคุมออนไลน์

(4) ฟังก์ชั่นการป้องกันความปลอดภัย;

2.GMP มีข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับอุปกรณ์ยา:

(1) ควรมีกำลังการผลิตอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับการผลิตและการดำเนินการผลิตที่ประหยัด สมเหตุสมผล และปลอดภัยที่สุด

(2) ควรมีฟังก์ชันการทำงานที่สมบูรณ์แบบและความสามารถในการปรับตัวที่หลากหลายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเภสัชกรรม

(3) สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพในกระบวนการผลิตยา

(4) ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา

(5) ง่ายต่อการทำความสะอาดชิ้นส่วนภายในและภายนอกของอุปกรณ์

(6) ควรมีอินเทอร์เฟซที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของการประสานงาน การจับคู่ และการรวมกัน

(7) ติดตั้งง่ายและเคลื่อนย้ายง่าย ซึ่งให้ความเป็นไปได้ในการรวมกัน

(8)การตรวจสอบอุปกรณ์ (รวมถึงประเภท โครงสร้าง ประสิทธิภาพ ฯลฯ)

3.วิธีการแกรนูลใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยาสามารถจำแนกได้เป็น: แกรนูลเปียก แกรนูลแห้ง และแกรนูลสเปรย์ เครื่องบดย่อยผสมประสิทธิภาพสูงเป็นอุปกรณ์ที่เปลี่ยนวัสดุเปียกให้เป็นเม็ดโดยการผสมกับเครื่องกวนและตัดด้วยเครื่องบดย่อยความเร็วสูง ฟังก์ชัน: การผสมและแกรนูล

4.เครื่องปฏิกรณ์พร้อมอุปกรณ์กวนคือเครื่องปฏิกรณ์แบบแบตช์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา เครื่องกวนมีสามประเภท: การไหลในแนวรัศมี การไหลตามแนวแกน และการไหลในแนวดิ่ง

5. เครื่องกวนทั่วไปบางตัว: (1) เครื่องกวนแบบพาย: เครื่องกวนแบบพายมีช่วงการผสมในแนวรัศมีขนาดใหญ่และสามารถใช้สำหรับผสมของเหลวที่มีความหนืดสูง (2) ตัวกวนและตัวกวนแบบเฟรมมักใช้สำหรับผสมของเหลวที่มีความหนืดปานกลางและสูง (3) ตัวกวนริบบอนแบบเกลียว: วัตถุประสงค์: ของเหลวจะเพิ่มขึ้นหรือตกตามเฮลิคอดเพื่อปรับปรุงผลการผสมตามแนวแกน ทำให้เกิดกระแสไหลเวียนในแนวแกน เครื่องกวนริบบอนแบบเฮลิคอลมักใช้สำหรับผสมของเหลวที่มีความหนืดสูง

6. ความแตกต่างของโครงสร้างระหว่างอุปกรณ์การหมักและเครื่องปฏิกรณ์: อุปกรณ์การหมักมีไม้พายและท่อระบาย ในถังหมัก เครื่องกวนแบบดิสก์เทอร์ไบน์ถูกใช้อย่างแพร่หลาย

7.Cyclone separator เป็นอุปกรณ์แยกแก๊ส-ของแข็งแบบแห้งที่แยกฝุ่นออกจากกระแสลมโดยใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากเฟสเฮเทอโรจีเนียสของแก๊สหมุนด้วยความเร็วสูง มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีความยืดหยุ่นในการใช้งานสูง สำหรับการดักจับฝุ่นที่สูงกว่า 5~10μm ประสิทธิภาพสูง แต่สำหรับการแยกฝุ่นละเอียด ประสิทธิภาพจะลดลง ถุงกรองเป็นอุปกรณ์แยกชนิดหนึ่งที่ใช้วัสดุกรองเพื่อแยกอนุภาคของแข็งออกจากก๊าซฝุ่น ประสิทธิภาพการแยกอนุภาคละเอียด 1 ~ 5 ไมครอนมากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์ และสามารถกำจัดอนุภาคฝุ่นขนาด 1 ไมครอนหรือ 0.1 ไมครอนได้ แต่ประสิทธิภาพการกรองต่ำ

8. ประเภทอุปกรณ์การชะล้างตามวิธีการชะล้าง: อุปกรณ์ต้ม; อุปกรณ์ชุบ; อุปกรณ์รั่วซึม อุปกรณ์รีโฟลว์;

9. หลักการสกัดอัลตราโซนิกคือการใช้เอฟเฟกต์คาวิเทชั่น, ผลกระทบทางกลและผลกระทบทางความร้อนของคลื่นอัลตราโซนิก

10.หลักการของการแยกเมมเบรน: เมมเบรนเป็นตัวกลางในการกรองและแยกระดับโมเลกุล เมื่อสารละลายหรือก๊าซผสมสัมผัสกับเมมเบรน ภายใต้การกระทำของความดัน สนามไฟฟ้า หรือความแตกต่างของอุณหภูมิ สารบางชนิดสามารถผ่านเมมเบรนได้ ในขณะที่สารอื่นๆ ถูกสกัดกั้นอย่างเลือกสรร เพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ ในสารละลายหรือส่วนประกอบต่างๆ ของก๊าซผสมแยกออกจากกัน การแยกนี้เป็นการแยกระดับโมเลกุล

11.เมมเบรนมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือ เมมเบรนโพลีเมอร์อินทรีย์สูงและเยื่ออนินทรีย์ ปัจจุบัน วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตยาคือวัสดุโพลีซัลโฟน (PS) คิดเป็นประมาณ 32 เปอร์เซ็นต์ วัสดุเซลลูโลส เซลลูโลสอะซิเตท (CA) และเซลลูโลสไตรอะซิเตท (CTA) คิดเป็น 13 เปอร์เซ็นต์และ 7 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ โพรพิลีน (PAN) คิดเป็น 6 เปอร์เซ็นต์ ; เยื่ออนินทรีย์คิดเป็นร้อยละ 22 ; วัสดุเมมเบรนอื่นๆ ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ;

12. การจำแนกประเภทของเครื่องระเหยฟิล์มบางแบบท่อ: เครื่องระเหยฟิล์มปีนเขา, เครื่องระเหยฟิล์มตกและเครื่องระเหยฟิล์มปีนเขา อุปกรณ์ความเข้มข้นของการระเหยแบบฟิล์มปีนเขาหมายถึงฟิล์มของเหลวที่เกิดขึ้นในเครื่องระเหยในทิศทางเดียวกับการไหลของก๊าซไอน้ำทุติยภูมิที่ระเหยโดยเพิ่มขึ้นจากล่างขึ้นบน ประกอบด้วยสี่ส่วน: ท่อความร้อนระเหย, สายสวนโฟมไอน้ำรอง, ตัวแยกและท่อหมุนเวียน;

13.เครื่องระเหยฟิล์มบางแบบท่อ: ของเหลวระเหยไปตามผนังของท่อความร้อนเป็นฟิล์ม เครื่องระเหยแบบมีดโกน: อุปกรณ์ระเหยที่สร้างฟิล์มเหลวโดยใช้เครื่องขูดแบบหมุน เครื่องระเหยฟิล์มบางแบบแรงเหวี่ยง: ฟิล์มบางเกิดจากแรงเหวี่ยงที่เกิดจากจานหมุนเหวี่ยงที่หมุนรอบขอบของสารละลาย

14.หลักการของการกลั่นด้วยโมเลกุล: การกลั่นด้วยโมเลกุลคือการแยกของเหลวอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเดือดภายใต้สุญญากาศที่สูงมาก ขึ้นอยู่กับความแตกต่างในเส้นทางอิสระเฉลี่ยของการเคลื่อนที่ของโมเลกุลของส่วนผสม

15. เส้นทางการเคลื่อนที่ของโมเลกุลอิสระหมายถึงระยะทางที่เดินทางระหว่างการชนกันสองครั้งของโมเลกุลที่อยู่ติดกับอีกโมเลกุลหนึ่ง เส้นทางอิสระของการเคลื่อนที่ของโมเลกุลหมายถึงค่าเฉลี่ยของเส้นทางอิสระในช่วงเวลาหนึ่ง

16. อุปกรณ์ทำแห้ง: เครื่องอบถาด, เครื่องอบสายพาน, เครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบด, เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์, เครื่องดูดความชื้นแบบสูญญากาศ, เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศ, เครื่องดูดความชื้นแบบไมโครเวฟ

17.น้ำในกระบวนการผลิต คือ น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตยา ได้แก่ น้ำดื่มน้ำบริสุทธิ์และ WFI;

18. การทำหมัน: การทำหมันทางกายภาพ, การฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี, การดำเนินการปลอดเชื้อ การฆ่าเชื้อทางกายภาพ: การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้ง, การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนชื้น, การฉายรังสี, การฆ่าเชื้อด้วยการกรอง การทำหมันทางกายภาพใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา

19.หลักการของการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแบบแห้ง: หลักการของการฆ่าเชื้อด้วยความร้อน: การให้ความร้อนสามารถทำลายพันธะไฮโดรเจนในโปรตีนและกรดนิวคลีอิก ดังนั้นจึงนำไปสู่การทำลายกรดนิวคลีอิก การทำให้โปรตีนเสื่อมสภาพ หรือการแข็งตัวของเลือด เอนไซม์สูญเสียกิจกรรมและจุลินทรีย์ตาย การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้งรวมถึงการฆ่าเชื้อด้วยเปลวไฟ การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้ง และวิธีการฆ่าเชื้อด้วยลมร้อนด้วยความเร็วสูง อุปกรณ์ฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้ง: เตาอบ, ตู้ฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้ง, ระบบฆ่าเชื้อด้วยไฟในอุโมงค์

20.หลักการของการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนชื้น: การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนชื้นเป็นวิธีการฆ่าเชื้อแบคทีเรียโดยใช้ไอน้ำอิ่มตัวหรือน้ำเดือด เนื่องจากไอน้ำมีความร้อนแฝงขนาดใหญ่และการแทรกซึมที่แข็งแกร่ง ทำให้ง่ายต่อการทำให้เสียโฉมหรือจับตัวเป็นก้อนของโปรตีน ดังนั้นประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อจึงสูงกว่าการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแบบแห้ง ข้อเสียคือไม่เหมาะกับยาที่ไวต่อความร้อนชื้น การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนชื้นรวมถึงการฆ่าเชื้อด้วยแรงดัน การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบไหล การฆ่าเชื้อด้วยการต้ม และการทำหมันที่อุณหภูมิต่ำเป็นช่วงๆ อุปกรณ์ฆ่าเชื้อด้วยความร้อนชื้น: เครื่องฆ่าเชื้อด้วยแรงดันความร้อน, ตู้ฆ่าเชื้อด้วยแรงดันความร้อน

21. กระบวนการบรรจุและปิดผนึกหลอดโดยทั่วไปประกอบด้วย: การจัดเรียงหลอดตามลำดับ การบรรจุ การเติมลม การปิดผนึก และกระบวนการอื่นๆ ส่วนการบรรจุส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์คันลูกเบี้ยว อุปกรณ์ดูดและบรรจุ และอุปกรณ์ละลายขวด

22.สำหรับหลอดที่ผลิตโดยวิธีการฆ่าเชื้อ การทำหมัน การฆ่าเชื้อ และการไล่ล่ามักจะดำเนินการทันทีหลังจากกระบวนการบรรจุและปิดผนึก

23.โหมดการปรับการวัดแสง: การวัดแสงแบบถ้วยและการวัดแสงปั๊มสูบจ่าย

24.ประเภทของบรรจุภัณฑ์สำหรับยาเม็ดและแคปซูล: (1)แถบบรรจุภัณฑ์ ส่วนใหญ่เป็นบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกด้วยความร้อนในรูปแถบ (2) บรรจุภัณฑ์พุพอง; (3) บรรจุภัณฑ์จำนวนมากเช่นบรรจุภัณฑ์ขวดหรือบรรจุภัณฑ์ถุง

25.การจำแนกประเภทของบรรจุภัณฑ์ยา: 1. บรรจุภัณฑ์ยาหน่วย; 2. แพคเกจภายใน; 3. แพคเกจภายนอก;

26. การออกแบบทางวิศวกรรมทางเภสัชกรรมโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: งานก่อนการออกแบบ (รวมถึงข้อเสนอของโครงการระยะ รายงานการเลือกสถานที่ รายงานการศึกษาก่อนความเป็นไปได้ และรายงานการศึกษาความเป็นไปได้) การออกแบบเบื้องต้นและการออกแบบการเขียนแบบก่อสร้าง การออกแบบแบบก่อสร้างเป็นหนึ่งในส่วนที่ยากที่สุดของงานของแผนกออกแบบ

27. การเลือกพื้นที่โรงงาน: ระยะห่างระหว่างช่องระบายอากาศของโรงปฏิบัติงานที่สะอาดของอุตสาหกรรมยาและเส้นสีแดงของถนนจราจรในเขตเทศบาลใกล้กับถนนด้านข้างฐานควรมากกว่า 50 เมตร GMP กำหนดให้ผู้ผลิตยาต้องมีสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด โดยทั่วไปแล้ว โรงงานผลิตยาควรได้รับการคัดเลือกในพื้นที่ที่มีบรรยากาศดี มีมลพิษทางอากาศน้อย ไม่มีมลพิษทางน้ำและดิน และพยายามหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีมลพิษมาก เช่น พื้นที่ในเมืองที่มีชีวิตชีวา พื้นที่อุตสาหกรรมเคมี พื้นที่ทรายอีโอเลียน ทางรถไฟและทางหลวง ดังนั้น ในกรณีนี้ คุณภาพอากาศ สถานที่ และน้ำของสิ่งแวดล้อมที่ผู้ผลิตยาตั้งอยู่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้

28.หลักการของการออกแบบกระบวนการ:

(1) เท่าที่เป็นไปได้ มีการใช้อุปกรณ์ขั้นสูง วิธีการผลิตขั้นสูง และความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ครบถ้วนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

(2) "ใช้วัสดุในท้องถิ่น" เพื่อใช้วัตถุดิบในท้องถิ่นอย่างเต็มที่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุด

(3)อุปกรณ์ที่ใช้มีประสิทธิภาพสูง ลดการใช้วัตถุดิบ น้ำ ไฟฟ้า และต้นทุนของผลิตภัณฑ์

(4) ตามข้อกำหนดของ GMP ยาทุกรูปแบบควรมีการออกแบบกระบวนการ เช่นการเตรียมของแข็งในช่องปากและเหน็บได้รับการออกแบบตามเส้นทางกระบวนการทั่วไป โลชั่นภายนอก สารละลายในช่องปาก และสารละลายสำหรับการฉีด (การฉีดขนาดใหญ่ การฉีดขนาดเล็ก) ได้รับการออกแบบตามเส้นทางกระบวนการฆ่าเชื้อ ผงฆ่าเชื้อสำหรับฉีดควรออกแบบด้วยกระบวนการผลิตปลอดเชื้อ

(5) -ยาแลคตัม (รวมถึงเพนิซิลลินและเซฟาโลสปอริน) ได้รับการออกแบบตามขั้นตอนของโรงงานในอาคารที่แยกจากกัน การเตรียมยาจีนโบราณและการเตรียมยาทางชีวเคมีเกี่ยวข้องกับการปรับสภาพ การสกัด และความเข้มข้น (การระเหย) ของยาสมุนไพรจีน ตลอดจนการล้างหรือรักษาอวัยวะสัตว์ เนื้อเยื่อ และการดำเนินการผลิตอื่นๆ ตามการออกแบบกระบวนการปรับสภาพควรจัดอยู่ใน การประชุมเชิงปฏิบัติการการปรับสภาพที่แยกต่างหากและจะต้องไม่ผสมกับการออกแบบกระบวนการผลิตของการเตรียมการของพวกเขา

(6) อื่นๆ เช่น ยาคุมกำเนิด ฮอร์โมน ยาต้านเนื้องอก สายพันธุ์เห็ดมีพิษที่ผลิตได้ สายพันธุ์เห็ดมีพิษที่ไม่ได้ผลิต เซลล์สำหรับการผลิตและเซลล์ที่ไม่ผลิต พิษที่แข็งแรงและอ่อนแอ พิษที่ตายแล้วและมีชีวิต วัคซีนที่มีชีวิตก่อนและหลังการล้างพิษและวัคซีนเชื้อตาย , ผลิตภัณฑ์จากเลือดมนุษย์, รูปแบบยาและการเตรียมผลิตภัณฑ์ป้องกัน, ทั้งหมดควรได้รับการออกแบบและผลิตตามความต้องการพิเศษของพวกเขาสำหรับการออกแบบกระบวนการ;

29.เนื้อหาการออกแบบเลย์เอาต์เวิร์กชอปในขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น:

(1) ตาม "วิธีปฏิบัติในการผลิตที่ดีและการควบคุมคุณภาพของยา (GMP และ QC ของยา)" กำหนดระดับความสะอาดของแต่ละกระบวนการในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

(2) กระบวนการผลิต สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต สิ่งอำนวยความสะดวกการบริหารที่อยู่อาศัยของแบน สามมิติ

(3)สถานที่และอาคารของเวิร์กช็อป ที่ตั้งและขนาดของโครงสร้าง

(4) การจัดเรียงอุปกรณ์แบบแบนสามมิติ

(5)ระบบทางเดิน การออกแบบการขนส่งวัสดุ

(6) การออกแบบพื้นที่ราบสำหรับติดตั้ง ใช้งาน และบำรุงรักษา

30. เนื้อหาของการออกแบบเลย์เอาต์ระหว่างขั้นตอนการออกแบบก่อสร้าง:

(1) นำเนื้อหาของเค้าโครงเวิร์กช็อปไปใช้ในการออกแบบเบื้องต้น

(2) กำหนดทิศทางและความสูงของหัวฉีดอุปกรณ์และส่วนต่อประสานเครื่องมือ

(3) การเคลื่อนย้ายวัสดุและอุปกรณ์ การออกแบบการขนส่ง

(4) กำหนดขนาดของอาคารเกี่ยวกับการติดตั้งอุปกรณ์

(5)กำหนดสถานการณ์การติดตั้งอุปกรณ์

(6) กำหนดทิศทางของท่อ เครื่องมือ ท่อไฟฟ้า กำหนดตำแหน่งของแกลเลอรี่ท่อ

31. เนื้อหาของการออกแบบท่อ:

(1) เลือกท่อ

(2) การคำนวณทางท่อ

(3) การออกแบบเค้าโครงท่อ

(4) การออกแบบฉนวนท่อ

(5) การออกแบบท่อรองรับ

(6) เขียนข้อกำหนดการออกแบบ

32.ตามการใช้งานคลีนรูมแบ่งออกเป็น: คลีนรูมอุตสาหกรรมและคลีนรูมชีวภาพ สภาพแวดล้อมของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตยาสามารถแบ่งออกเป็น: พื้นที่การผลิตทั่วไปพื้นที่ควบคุมและพื้นที่สะอาด

33. ตามระดับของการบำบัด น้ำเสียสามารถแบ่งออกเป็นการบำบัดขั้นต้น ทุติยภูมิ และตติยภูมิ

(1) การบำบัดขั้นต้นมักใช้วิธีการทางกายภาพหรือวิธีทางเคมีอย่างง่ายในการกำจัดสารลอยตัวและสารมลพิษในสถานะแขวนลอยบางส่วนในน้ำ รวมทั้งควบคุมค่า PH ของน้ำเสีย ระดับมลพิษของน้ำเสียและภาระของการบำบัดภายหลังสามารถลดลงได้ผ่านการบำบัดเบื้องต้น การบำบัดเบื้องต้นมักใช้เป็นการปรับสภาพน้ำเสีย

(2) การรักษารองส่วนใหญ่หมายถึงการรักษาทางชีวภาพ หลังจากการบำบัดน้ำเสียขั้นต้น และหลังจากการบำบัดระดับที่สอง สารมลพิษส่วนใหญ่ในน้ำเสียสามารถกำจัดออกและน้ำเสียสามารถทำให้บริสุทธิ์ต่อไปได้ การบำบัดขั้นที่สองเหมาะสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีสารอินทรีย์ปนเปื้อนหลายชนิด หลังจากการบำบัดขั้นที่สองแล้วคุณภาพน้ำโดยทั่วไปสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยที่กำหนดไว้

(3) การบำบัดระดับตติยภูมิเป็นการบำบัดประเภทหนึ่งที่มีความต้องการความสะอาดในระดับสูง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดมลพิษที่ไม่สามารถกำจัดออกไปในการบำบัดขั้นที่สอง รวมถึงสารอินทรีย์ที่ไม่สามารถย่อยสลายได้ด้วยจุลินทรีย์ สารอนินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ ( เช่นไนโตรเจนและฟอสฟอรัส เป็นต้น) ที่สามารถนำไปสู่การเกิดยูโทรฟิเคชันของแหล่งน้ำ เช่นเดียวกับไวรัสต่างๆ เชื้อโรค ฯลฯ หลังจากการบำบัดระดับตติยภูมิแล้ว สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพน้ำของน้ำผิวดินและน้ำเพื่ออุตสาหกรรมได้

34.Clean Production หมายถึง การปรับปรุงการออกแบบอย่างต่อเนื่อง โดยใช้พลังงานสะอาด วัตถุดิบ เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง นอกจากนี้ยังหมายถึงการปรับปรุงการจัดการ การใช้อย่างครอบคลุม และมาตรการอื่นๆ เพื่อลดจากแหล่งกำเนิด ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร และลดหรือหลีกเลี่ยงการผลิต บริการ และการใช้ผลิตภัณฑ์ของมลพิษในกระบวนการสร้างและปล่อยมลพิษ ลดหรือขจัดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม